將工件加熱到接近于稱為鋁合金固溶處理。以最快的速度冷卻，在固溶保溫一定時間后。鋁合金固溶處理可增強工件的耐腐蝕性能，提高力學(xué)性能，獲得尺寸穩(wěn)定性，改善加工性能。鋁合金固溶溫度若高于上限，導(dǎo)致鋁合金晶粒過熱(粗化)，共晶體過燒(熔化)；若溫度低于下限，溶解強化相不完全，鋁合金的強度受到影響。故鋁合金固溶處理的加熱溫度一般為控制500～700℃。盡可能采用較高的固溶溫度，以保證強化相充分固溶，最終獲得最大的沉淀效果和強度要求，這是在不產(chǎn)生過熱和過燒的前提下。為避免固溶處理前鋁合金工件整體或局部溫度下降，因此鋁合工件固溶加熱后的時間必須很短。導(dǎo)致鋁合金工件強化效果降低的原因是工件從出爐到進(jìn)入固溶處理槽的間隔時間太長，因此必須嚴(yán)格控制間隔時間，避免固體分解，析出粗大疏松相。鋁合金淬火介質(zhì)及冷卻方式鋁合金固溶處理冷卻方式主要有水溫調(diào)節(jié)淬火，分級淬火，PAG淬火液淬火，液一氣霧化介質(zhì)淬火等。控制鋁合金淬火轉(zhuǎn)移時間與選擇合適的鋁合金車架淬火介質(zhì)是保證鋁合金車架淬火質(zhì)量的兩個重要因素。目前鋁合金車架廠普遍采用水作為鋁合金淬火介質(zhì)，水冷卻速度隨水溫的升高而降低，因此采用水作為鋁合金淬火介質(zhì)必須控制水溫。但水作為淬火介質(zhì)冷卻速度快，浸濕速度慢，淬火烈度高，膜狀沸騰階段長，不易控制，故鋁合金工件淬火變形嚴(yán)重，后續(xù)校正難度較大，甚至難以校正而報廢，提高生產(chǎn)成本，影響工件研發(fā)進(jìn)度。PAG淬火液由高分子聚合物與多種添加劑復(fù)配而成，對水有逆溶性，是一種聚合物淬火介質(zhì)。水溶性PAG淬火液環(huán)保，不燃燒，無油煙，使用安全，改善勞動環(huán)境。通過調(diào)整水溶液濃度，可得到近于水，或介于水油之間，以及相當(dāng)于油或者更慢的冷卻速度，調(diào)整很大范圍的冷卻能力。因此，采用THIF-502PAG淬火液淬火，是一種很有前途的淬火新工藝。應(yīng)用范圍及建議濃度鋁合金淬火介質(zhì)廣泛應(yīng)用于Ly12(2024)、Ly16(2219)等鋁合金板材、LC4(7075)、LC(7076)等超硬鋁的淬火冷卻(固溶處理)。還可應(yīng)用于ZL101、105、205、A356鑄鋁，70系列超高強鋁合金，Ly11、Ly12等變形鋁合金的板、棒、鍛件等。建議使用濃度：水中添加5%-8%原液，淬火時水溶液無需加溫。目前我公司THIF-502水溶性淬火劑已成功在天津多家車架廠成功使用多年，質(zhì)量穩(wěn)定，得到客戶認(rèn)可。如果您有什么疑問，可以來電咨詢。電話：0535-8015296.