導(dǎo)言工件熱處理淬火過程中，冷卻強(qiáng)度取決于淬火介質(zhì)自身的冷卻能力和淬火槽內(nèi)淬火冷卻介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)。因此工件熱處理是否正確，直接影響淬火工件的質(zhì)量。根據(jù)實(shí)際需要需對淬火槽進(jìn)行必要的冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證淬火槽內(nèi)中頻淬火液溫度處于最佳范圍內(nèi)，提高工件的淬火質(zhì)量。下面我們通過客戶案例說明中高頻淬火液淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理及方案。案例某熱處理廠打算設(shè)計(jì)長3米*寬1.5米*深2米=9立方的淬火槽，工件材料為35CrMo 42CrMo，濃度控制在8%±2，溫度控制哎20-40℃。(注：淬火冷卻介質(zhì)最佳使用溫度在30-40℃，最高不超過55℃。)方案在淬火槽中部安裝攪拌器，并用槽鋼固定攪拌器，設(shè)置四個(gè)進(jìn)水口在攪拌器管套周圍。按照配置設(shè)計(jì)淬火冷卻系統(tǒng)可達(dá)到每小時(shí)散熱2-3度，滿足上述溫度控制在40℃以下。如圖所示。原理因客戶采用的是中高頻表面淬火工藝，而中高頻淬火液在空氣中本身散熱相對較快些，因此利用泵輸入水性淬火劑進(jìn)行噴射攪拌，水溶性淬火介質(zhì)均勻度及淬火烈度得到提高，達(dá)到淬火槽中的水溶性淬火液形成一個(gè)較均勻的溫度場和較強(qiáng)烈的介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。這樣可避免工件開裂，有效減少工件變形量，防止PAG淬火劑局部過熱，延長水性淬火劑使用壽命，采用這種冷卻循環(huán)系統(tǒng)可基本解決問題。如果生產(chǎn)量過大需另加冷卻系統(tǒng)，如冷卻塔或散熱器。中高頻淬火液中高頻淬火液是中高頻淬火專用的熱處理水溶性淬火液，無害，不燃燒，無油煙，不污染環(huán)境，安全環(huán)保，可獲得水油之間的冷速，工件硬度高且均勻。中頻淬火液廣泛應(yīng)用于45、30Mn、60、65、40Mn、40Cr、35CrMo、42CrMo等材質(zhì)的淬火，還適用于滲層淬火和感應(yīng)淬火。煙臺恒鑫化工科技有限公司是國內(nèi)較早的生產(chǎn)高頻淬火液廠家, 可獲得水油之間的冷速,工件硬度高且均勻,已在數(shù)百家企業(yè)穩(wěn)定使用,提供技術(shù)后盾。本文簡要介紹中高頻淬火液淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如有任何問題可致電05358015296詳細(xì)咨詢。