硬化層的組織和硬度，不僅取決于鋼的化學成分、淬火加熱溫度和淬火冷卻條件，而且還和鋼的原始組織有關(guān)。感應淬火的特點就是加熱速度快，時間短，快速加熱改變了鋼的加熱臨界點溫度，使奧氏體小均勻性增加，會形成低碳馬氏體區(qū)和高碳馬氏體區(qū)，因此，感應加熱淬火對原始組織要求是比較高的，原始組織中滲碳體和鐵素體的形狀及分散度對感應加熱的奧氏體形成的影響大。原始組織均勻性不好，感應淬火不能得到均勻一致的馬氏體組織，組織中容易出現(xiàn)非馬氏體組織，形成組織缺陷和硬度值分散度大等問題。感應加熱淬火零件的毛坯要有預先熱處理，多選用調(diào)質(zhì)和正火。對于機械性能要求不高或零件體積太大、調(diào)質(zhì)處理有困難的零件，其預先熱處理可以采用正火。鋼中缺陷組織，例如帶狀組織對感應加熱表面淬火的質(zhì)量有很大影響，由于帶狀的鐵索體和珠光體在感應加熱時不容易獲得均勻的奧氏體，淬火后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有未熔鐵素體存在，淬火組織不均勻，故淬火硬度也不均勻。碰到這種情況應該將零件的毛坯進行正火或調(diào)質(zhì)處理。鋼中的成分偏析也能造成原始組織的不均勻，如有大塊狀的鐵索體存在，淬火后自然會出現(xiàn)軟點和軟帶。原始組織直接影響感應加熱時奧氏體的形成及其本質(zhì)，進而影響淬火層的組織和機械性能，因此零件在感應淬火前了解其原始組織狀態(tài)是十分必要的。在相同的加熱速度下，退火原始組織要求的奧氏體化溫度最高，調(diào)質(zhì)組織次之，淬火組織最低。本文參考《熱處理工藝問答》一書。